¿Qué es el Mantenimiento Total Productivo? (TPM).

Mantenimiento – Porque tiene como objetivo el buen funcionamiento sostenido de los equipos. Productivo – Porque persigue la alta productividad a través de la disponibilidad de los equipos.

Total – Porque implica a todo el personal, no sólo a Mantenimiento.

Objetivos

El objetivo general del TPM es aumentar la eficiencia global de los medios de producción, especialmente mediante la eliminación de averías y el sostenimiento de las condiciones mejoradas

Objetivos:

1. Reducción de los costes de mantenimiento
2. Incremento de la productividad
3. MTBF (Mean Time Between Faliures) (Frecuencia de averías)
4. MTTR (Mean Time to Repair) (Capacidad de reacción ante averías)
5. Reducción de Reprocesos
6. Reducción de Chatarras
7. Mejora de la Motivación del personal

 

Fuente: youtube.com

 

Introdución e implementación del TPM.

El mantenimiento Productivo Total se encarga de suprimir las imperfecciones, perdidas y accidentes, fallas, etc. Esto se ve reflejado claramente en el video.

Fuente: youtube.com

Pilares funcionales

Utilizando conceptos del TPM intervenimos en el proceso productivo, con el objeto de mejorar la efectividad de las instalaciones. 

La metodología del TPM se desglosa en los siguientes pilares funcionales

 

Fuente: http://solucionesnaex.com

Interesante archivo de Scribd

Este archivo de Scribd se destaca por poseer temas de interes tales como; técnicas de mejora del TPM y sus métodos, sistema de trabajo y mangement aplicados al mismo.

Fuente: GOMEZ SANTOS, Carola. ''MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL''. Consultado el 20 de Abril de 2013. Disponible en: TPM

Fases o etapas del TPM

Las etapas pueden variar según se desglosen o agrupen en :

Las etapas del TPM pueden variar según se desglosen o agrupen. En cualquier caso deben pasar por las siguientes fases: 1ª: Limpieza integral de los equipos. Al igual que en las 5S, esta limpieza integral pretende sobre todo sacar los problemas a la superficie, de modo que puedan resolverse. La idea es dejar los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento. Posteriormente se trabajará en cómo mantener las mejoras conseguidas. 2ª: Medidas preventivas para el sostenimiento de las condiciones de limpieza. Esta etapa vendría a coincidir con la conclusión de las 5S: Sostener. A partir de este momento, y hasta el final, la colaboración de los supervisores o líderes de equipo es fundamental. 3ª: Estandarización. Se definen cuáles van a ser las tareas básicas de mantenimiento a realizar periódicamente. También se inicia un registro continuo de desviaciones. 4ª: Asunción de responsabilidad del operario sobre la disponibilidad de sus equipos. Formación del personal para las actividades de automantenimiento, inspección y mantenimiento correctivo limitado. El operario asume la responsabilidad sobre la disponibilidad de sus equipos. 5ª: Automantenimiento. Implantación completa del automantenimiento, inspección y mantenimiento correctivo limitado.

Fuente: http://leanroots.com

Documento de Slideshare de Licenciado en Ingenieria

 Acá se puede observar en forma completa como son los orígenes del mantenimiento hasta llegar a lo que hoy se conoce como TPM. Además se describe sus características al aplicarlo a la industria, la ETE (Eficiencia Total del Equipo) y como calcularlo; las seis grandes perdidas de tiempo en la producción, entre otros.

Fuente: Ing. CABRERA, Rafael Carlos. “TPM Mantenimiento Productivo Total”. Slideshare.net.
Consultado el: 20 de Abril del 2013. Disponible en: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Antes de implementar TPM ¡HAGA LO BASICO!

Este video indica las partes mas esenciales que se necesitan para implementar con éxito el TPM.

 

 Fuente: youtube.com